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影響加工中心工作效率的問題有哪些

隨著經濟的高速開展，人工成本越來越高，，高新技能也得到廣泛的使用，數控加工中心也被越來越多的廠家所承受，但因為多種因素的影響，我國有相當大一部分加工中心用戶使用水平不高，機床開動率和利用率低，直接影響了加工中心用戶經濟效益的提高。常見的問題主要由以下幾點：

1．技能預備缺乏

主要體現在刀具預備不到位，數控程序沒編好，機床夾具、量具不配套等。因為加工中心停機等待上述作業的完結，直接影響了實際作業時刻。

2．技能水平不高

包括兩方面：一是數控編程人員的技能水平不高。編程時刻長，程序不精練、不合理，致使加工中心待機和調試程序時刻長，乃至加工中心的許多功能得不到充分發揮。二是加工中心操作者技能素質不高。主要體現在對數控程序了解慢、機械加工工藝知識短缺、對機床加工中各種情況的綜合判斷處理能力差、小的常見故障不能掃除等，使機床非加工的操作、調整時刻過長。

3．辦理不善

因為加工中心在一些企業使用時刻較短，故很多企業缺乏加工中心的辦理經驗。在生產中經常出現方案不周、調度不靈、物流不暢，使機床待機時刻過長。別的，有相當多的用戶以為加工中心是精細設備，一般工件加工和粗加工工序都不組織在加工中心進行，人為地把加工目標限制在了很小的范圍內，致使使命缺乏。還有的企業在加工中心組織不適合其加工的工件或者組織一些毛坯質量欠好的工件，導致加工中質量事故頻出而影響機床的開動率。

4．選型不妥

一些企業因為加工中心的類型、規格等選擇不妥，使其不能充分利用，形成長期閑置。

5．可靠性不高

部分企業所用加工中心可靠性不高致使故障頻發，尤其自動換刀系統和數控系統經常出毛病而形成停機。

6．修理力氣薄弱

目前，國內大部分加工中心的使用單位修理力氣還很薄弱，一旦機床出現故障后，不能很快修好，有的乃至依靠生產廠家的修理人員。這樣，勢必形成加工中心長時刻停工。

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