我們要如何處理斗山機床加工中間的鉸刀進給和轉速呢?江蘇捷工機械科技認為合理選擇切削參數的原則是，當即將提高磨削生產率時，還需要考慮經濟成本和加工;在半精加工和精加工中，需要在確保加工質量的前提下考慮切削效率，經濟和加工成本，其具體的數值應根據斗山機床手冊，切削量手冊和經驗進行判斷，主要有哪些參數呢
1、切割寬度：在通常的情況下，切割寬度和刀具直徑d成比例，而且與切削的厚度成反比，在經濟型數控加工中，切割寬度的一般范圍是：L =(0.6~0.9)d。
2、主軸轉速：主軸速度通常根據切削速度v選擇，計算公式為：其中d是刀具或零件的直徑，斗山機床控制面板通常配有修整開關的螺桿轉速，可以在加工過程中調整主軸轉速。
3、切割速度：增加切割速度也是提高生產率的一種措施，但切割速度與工具的耐久性更密切相關，隨著切割速度的增加，工具的耐久性急劇下降，因此切割速度的選擇主要取決于工具的耐久性。此外，切割速度也與加工材料密切相關。
4、切割厚度：在這種機床中，工件和刀具的剛性許可，t等于所述加工公差，是提高生產率的有效措施，為了確保零件的加工精度和表面粗糙度，通常需要留出一定量的余量進行精加工，而斗山機床的精加工余量可能略小于普通機床的精加工余量。
斗山機床是如何實現對刀的呢?事實上各大類型的機床的對刀的方法基本相同，首先，工件在三爪卡盤夾緊后用手動方法操作機床，具體步驟如下：
1、采用后參考點操作，建立機床坐標系。此時，CRT將在機床坐標系中的當前位置顯示刀架中間的坐標值。
2、使用選定的刀具將工件的外表面切成刀，保持X方向的尺寸不變，Z方向的尺寸不變，按下編程的零鍵，CRT屏幕將顯示清零的X和Z坐標值，在停止主軸后測量工件外圓的直徑D并按零點鍵進行編程。
3、CRT屏幕上顯示的X和Z坐標值全部清零，其編程的零點設置功能在系統內完成
4、工件坐標系刀具點的當前位置位于編程零點。
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